CNC
A sigla CNC significa comando numérico computadorizado e refere-se a máquinas-ferramenta comandadas por computadores.
A primeira máquina-ferramenta controlada por computador foi uma fresadora. Ela surgiu em 1952 e destinava-se a usinar peças de geometrias complicadas utilizadas em aviões e helicópteros. Na verdade, tratava-se de uma fresadora já existente – fabricada por uma empresa americana chamada Cincinnati.
– que sofreu modificações em seus componentes mecânicos e recebeu um controlador eletrônico.
Este primeiro controlador eletrônico não lembra, nem de longe, os pequenos e poderosos controles numéricos atuais. Eles tinham várias vezes o tamanho da própria máquina, consumiam muita energia elétrica, falhavam freqüentemente e sua capacidade de cálculo era muito limitada, se comparada à tecnologia atualmente disponível.
No entanto, apesar dessas limitações, essa fresadora inaugurou a era das máquinas-ferramenta CNC.
Durante cerca de oito anos, entre 1952 e 1960, a utilidade desse novo tipo de tecnologia foi testada nos mercados dos Estados Unidos e da Europa. Os usuários de máquinas-ferramenta, desconfiados da eficiência dos equipamentos e assustados com os preços elevados, não aderiram imediatamente ao novo conceito de produção. Apenas poucas indústrias, como a aeronáutica e a automobilística, tinham condições financeiras para adquirir este tipo de equipamento.
Com a redução progressiva dos custos e o aumento da capacidade de cálculo dos controladores eletrônicos, a tecnologia CNC popularizou-se entre indústrias pequenas e médias. Hoje, é praticamente impossível imaginar a indústria, principalmente os setores mecânico e metalúrgico, sem a presença de máquina-ferramenta CNC.
Os benefícios trazidos pela aplicação de comandos numéricos a máquina-ferramenta foram inúmeros:
- fabricação de peças de geometrias mais complexas, tolerâncias dimensionais mais estreitas e melhor acabamento superficial
- maior repetibilidade das características do produto: as peças produzidas A U L A são idênticas umas às outras, independentemente dos fatores humanos;
- redução da fadiga dos operadores humanos, que passam a ser responsáveis apenas por tarefas de preparação, programação e controle de produção das máquinas;
- flexibilização da produção, ou seja, possibilidade de fabricação de pequenos lotes de uma grande variedade de peças, sem que para isso sejam necessários ajustes demorados no equipamento;
Mas como freqüentemente ocorre no campo das inovações tecnológicas, o uso das máquinas CNC também trouxe alguns problemas, como:
- necessidade de investimentos relativamente elevados para aquisição dos equipamentos;
- necessidade de treinamento e capacitação de mão-de-obra, para utilização de todo o potencial tecnológico das máquinas;
- desemprego nos segmentos de indústria onde foram instaladas.
Alguns desses problemas, no entanto, poderiam ser solucionados na própria empresa. Assim, a recapacitação dos operários para novos postos de trabalho ou até sua absorção pelos próprios fabricantes dos equipamentos automáticos são soluções viáveis, que dependem basicamente da política social da empresa.
Fresando com o cnc
Você já conhece o processo de fresamento convencional que utiliza fresadoras convencionais. Você deve então estar se perguntando: afinal, o que tem uma fresadora CNC que uma fresadora convencional não tem?
Se você olhar para uma fresadora CNC, vai notar componentes que já lhe são familiares como o cabeçote e a mesa, por exemplo.
Mas, com certeza, vai sentir falta de muitos outros presentes na velha fresadora convencional.
Para começar, não há manípulos.
Também não há aquelas alavancas e tabelas que permitem a determinação das rotações e avanços. Em compensação, você vai se ver, face a face, com um painel cheio de botões, teclas e luzes coloridas e uma tela, como as de um televisor, com um amontoado de informa ções que, em um primeiro momento, vão lhe deixar atordoado.
Logo, você vai se perguntar como fazer para movimentar a peça ou a ferramenta. A resposta está no grande armário de metal próximo à máquina.
Nesse armário estão os componentes elétricos e eletrônicos, que são responsá-veis pelo controle da operação da máquina. Entre esses componentes encontra-se o comando numérico computadorizado (CNC), que é um computador responsável, principalmente, pelos movimentos da máquina.
Além do CNC, há também os drivers. Esses são um conjunto de circuitos eletrônicos, destinados a controlar a rotação do motor e uma série de outros componentes auxiliares.
Vamos ver como tudo isso funciona?
O comando numérico lê, interpreta e executa cada um dos códigos que compõem o programa de usinagem da peça. Por exemplo, vamos supor que
você quer que o eixo longitudinal da fresadora se desloque para a coordenada 120 mm, com um avanço de 250 mm/min. Para que o CNC entenda isso, você deve programar G1 X120. F250. Mas não se preocupe agora com esses códigos.
Eles serão estudados oportunamente.
Para executar uma ordem, o CNC envia uma mensagem ao motor que está ligado ao eixo longitudinal da máquina. A ordem, na verdade, é um sinal elétrico que deixa o comando numérico para acionar diretamente o motor. No entanto, como este sinal elétrico é muito fraco e insuficiente, é necessário amplificá-lo.
A amplificação do sinal elétrico é feita pelos drivers. Em outras palavras, o driver recebe um sinalzinho do CNC e envia um sinalzão ao motor. A partir daí o motor gira no ângulo e velocidade desejados. Viu por que os manípulos e as alavancas não são mais necessários?
Mas ainda resta um problema: será que a ordem foi fielmente obedecida?
Será que o motor girou exatamente o que você queria e na velocidade que você determinou?
Você pode verificar se a ordem dada pelo CNC foi cumprida por meio dos sensores. Os sensores são os olhos do comando numérico. Eles informam ao CNC o que está ocorrendo com a máquina e permitem a correção de eventuais desvios entre o programado e o real. Os principais sensores são os de posição e de velocidade.
Em relação às fresadoras convencionais, além de toda esta parafernália eletrônica, as fresadoras CNC modernas também apresentam melhoramentos mecânicos.
Assim, os fusos, antes trapezoidais, passam a ter um perfil semicircular e contam com esferas para reduzir o atrito e aumentar a exatidão da máquina.
Com os mesmos objetivos, os antigos barramentos são substituídos por guias lineares de rolamentos. Além disso, a estrutura da máquina também é reforçada para permitir maiores taxas de remoção de cavacos.
Finalmente, as fresadoras CNC são adequadas para a produção de pequenos lotes de peças de um mesmo tipo e, às vezes, um lote único.
Os centros de usinagem
A evolução natural das fresadoras acabou por dar origem aos chamados centros de usinagem.
Os centros de usinagem são, na verdade, fresadoras às quais se juntaram outros sistemas mecânicos e eletrônicos, para obter uma máquina mais versátil.
Todo centro de usinagem tem um dispositivo conhecido como magazine de ferramentas.
O magazine tem a função de alojar um certo número de ferramentas, o qual pode chegar a mais de uma centena.
Os magazines constituem-se, normalmente, de um cabeçote giratório e de esteiras.
O cabeçote giratório, também conhecido como torre ou revólver, comporta poucas ferramentas.
As esteiras ou correntes arrastam os porta-ferramentas e comportam uma grande quantidade de ferramentas.
Para efetuar a troca da ferramenta que está no cabeçote por uma das que se encontram no magazine, é necessário um mecanismo conhecido como ATC, abreviação do termo, em inglês, Automatic Tool Changer, ou seja, trocador automático de ferramentas.
Os magazines e os ATCs possibilitam a troca automática de uma ferramenta por outra e aumentam a independência da máquina em relação à presença do operador humano. Uma mesma máquina pode fazer operações de fresamento, furação, mandrilamento, alargamento, rosqueamento etc., eliminando-se o tempo gasto na preparação de várias máquinas e o transporte do produto entre elas.
Assim, o produto fica pronto mais rapidamente e a um custo menor. Estes fatores podem ser decisivos para a sobrevivência da empresa, principalmente se for levada em conta a concorrência internacional à qual se encontram cada dia mais sujeitas.
Os centros de usinagem, ao contrário das fresadoras CNC, são mais utilizados na produção de lotes médios e grandes de peças. Nesse caso, a tecnologia CNC, voltada para a flexibilidade, isto é, a produção de lotes médios de peças variadas, foge do tipo de aplicação para a qual foi criada.
Colocando os pontos nos eixos
Em máquinas comandadas numericamente, um conceito muito importante é o de eixo. O número de eixos é o número de movimentos que
a máquina pode executar ao mesmo tempo.
Como os tornos, as fresadoras e centros de usinagem têm eixos longitudinal e transversal, denominados X e Y, respectivamente. Além desses, possuem ainda o eixo vertical (nas máquinas verticais) ou horizontal (nas fresadoras e centros de usinagem horizontais). O eixo vertical é chamado eixo Z.
Quando os eixos X, Y e Z se movimentam ao mesmo tempo, diz-se que as máquinas são de três eixos. Quando a ferramenta pode se movimentar simultaneamente nos eixos X e Y, ficando o eixo Z somente para os movimentos de aproximação e afastamento da ferramenta em relação à peça, diz-se que se trata de uma máquina de dois eixos e meio.
Esta característica é importante quando se desejam fresar superfícies com formatos complicados, como as dos moldes destinados a estampar peças de carroceria de automóveis. Para que a chapa de aço adquira aquele formato todo arredondado, ao ser prensada, a cavidade do estampo deve ter a mesma geometria.
Antigamente, e mesmo ainda hoje, a usinagem dessa cavidade era feita com o auxílio das fresadoras copiadoras. As máquinas apalpavam
um modelo e faziam a ferramenta reproduzir a geometria desse modelo sobre um bloco de aço. Atualmente, é possível usinar todo o molde com a ajuda das fresadoras CNC.
Para peças de formatos ainda mais complicados, principalmente as utilizadas na construção de aviões, existem fresadoras com 4 ou 5 eixos,como a mostrada na figura ao lado. Nessas máquinas, além dos eixos lineares X, Y e Z, a ferramenta ainda pode apresentar um ou dois movimentos angulares, com cursos de aproximadamente 40°.
Fonte e credibilidade : https://guiadoestudantecnc.webnode.com/products/oque-e-cnc-/